玩轉“德瑪吉”  這技術不得不服

                    ——2018-2019年度重裝工匠高強

“德瑪吉”是一種純進口的高端銑車復合加工中心。在機加二車間里，這樣的加工中心有兩個，要說“玩”的最好的還屬高強。

“悶葫蘆”里裝的都是寶貝

不善言談的高強在同事眼中是個一門心思干技術的踏實人。平時話語不多，但要問及關于“德瑪吉”的問題，他就會說的一套一套?！艾F(xiàn)在遇到問題不用再去跟廠家溝通了，有高強呢！”他的搭檔說道。2014年“德瑪吉”剛進廠時，高強跟著廠家的人一起學習安裝調試，遇到不清楚不明白的地方及時咨詢提問。沒有接受過專業(yè)的培訓學習，剛開始操作時，難免遇到磕磕絆絆，他就主動的上網(wǎng)查詢資料，為了能熟練掌握編程還專門學習了專業(yè)英語，僅用了短短的不到2個月的時間就熟練掌握了各種操作技巧。多年的實踐經驗練就了他過硬的數(shù)控技術本領，現(xiàn)在他不僅能夠合理設計加工工藝、獨立編寫各種數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，還學會了判斷和處理簡單的車床機械故障和系統(tǒng)故障。

在行星架加工中他還形成了一套獨特的技術，很好的解決了盤類、薄壁零件發(fā)顫、變形的問題。很好的保證了加工后的零件質量。在加工密封環(huán)的時候，壁薄僅為35mm，上部還帶有兩個槽子，加工難度較大，裝夾過程中容易發(fā)顫，他設計制作了相應的工裝，夾具得到了公司技術部門的高度認可。

解決加工中的多種“疑難雜癥”

內齒圈通孔加工是在普通鉆床上加工，加工時間長，孔的位置度誤差很大。他研究的“用U鉆加工內齒圈通孔”的加工技術，不僅用時少，加工精度也有了顯著提高。之前在普通鉆床加工一件CONO13305-03內齒圈需要2-3天，孔的位置度偏差在0.5mm左右，采用U鉆加工后，僅需要4-5個小時，且孔的位置度偏差在0.1mm以內。極大地提高了生產效率和加工精度。

以前加工花鍵軸要在普通床上磨活、找正、裝夾、不僅工序麻煩且耗費工時長，加工精度難以保證。為了解決這個問題，他自己發(fā)明的一種“花鍵軸銑工序工裝”，改變了裝夾方式，減少工序，使得加工效率提高了2-3倍。

有些加工零件的孔特別小，市場上的刀具公司沒有適合加工此類產品的刀具，他自己利用加工邊角料、廢舊材料加工了一種“熱裝刀桿”，很好的解決了此類產品的加工問題。

“德瑪吉”在加工過程中雖然可以實現(xiàn)自動換刀，但換刀器的位置存有偏差，會碰撞機床，或者壓壞夾爪，無法繼續(xù)加工零件。一向愛摸索的高強看到這種情況后，發(fā)明了“換刀器位置的檢測裝置”，裝置的一端安裝在主軸，一端安裝在換刀器，可以做到精確檢測中間孔的同心度，完全避免了自動換刀的偏差現(xiàn)象。

班組里的“硬核”老師

作為機加二車間銑鉆組組長，平常在班組中，他每周都會定時組織組員一起討論在加工中遇到的問題。班組里，大家在加工中無論遇到什么樣的難題都愿意向他請教，從識圖到加工，從測量到操作，他都耐心的進行指導。在工作的近20年中，他先后帶了8名徒弟，多數(shù)都已經成了各自崗位上的骨干技術力量。

多年來，他苦練操作技能，潛心鉆研業(yè)務，經他手加工的產品合格率達到99％以上，并先后獲西煤機公司“技術能手”“西煤機工匠”榮譽稱號。（黃軍娣）